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合格的凹版印刷机长应该熟练哪些基本操作

作者:admin 发布日期:2021/5/31 二维码分享

在操作凹版印刷机前,印刷工需要明确自己的操作工序,每个时段具体要做哪些工作弄明白了,对于整体工作效率的提高有很大帮助!陕西北人小编从开机前、开机生产、停机后三个时间段,将印刷工需要做的工作内容做了总结。


1开机前充分做好准备工作


1、接到生产通知与工艺单后,仔细审阅,要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息,确认正确后再在进行准备工作。


2、检查通电:在合上电源之前要检查各开关,按钮,确认处于正常位置方可通电。并检查油路、气路是否畅通,以及各润滑部位的润滑情况。


3、依据所印薄膜的规格,到仓库领取生产所需的油墨、印膜及版辊。检查印膜的规格,电晕面、厚薄均匀度能否达到生产要求。


4、版辊检查:装版前应将版辊仔细检查,首先检查版号是否一致,版辊是否有碰伤,划伤或脱落现象。新版还要检查镀铬、抛光效果是否符合印刷要求。


5、装版:领取版辊后,开机前打开空压机。先检查版辊有无划伤及退镙。


6、安装调整刮墨刀:压刀前要用没沾油的砂布进行磨刀,磨完后要用棉布把刮刀檫净以免残留沙粒划坏版辊。然后升高墨槽使版辊侵入油墨槽内。压下刮墨刀,调整刮墨刀与版辊的角度,一般倾角度为45-55°,压力为0.2-0.3PA。


7、墨盘清理干净后贴好塑料薄膜,依据工艺单要求配兑溶剂,调配油墨。测量油墨的粘度,一般色墨的粘度为16-18秒,白墨粘度为14-16秒合乎要求后开始泵墨。


8、依照凹版印刷机操作规格要求,进行装版和参数预设工作。选好合适的压印辊。


2开机生产


1、补偿过程结束后,进行开机。按下压辊进行初步压印套版,调好刮刀角度,当班人员要合理分工,准确快速完成各色套版工作。


2、调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨,做到计量,测量准确,调配专色时做样比色、效果相同时才可使用。


3、放卷部人员负责印刷基材的质量和把关,对软包装印刷膜的规格、厚度、品种、电晕、表面平整度进行检验和确认。


4、电脑跟踪正常,车速至中速,借助频闪灯进行精确套印和误差修正。


5、精确套印后裁料进行色相、墨转移效果与打样或样袋的比较,如有偏差快速调整。


6、生产过程中各岗位人员相互配合,巡回检查。机长负责整个过程的统筹安排,质量控制。


7、要随时对印品的套印情况,色相偏差,有无刀丝、色相等情况进行监控。下卷时填写产品跟踪卡,接头处及不合格品段要作好标记并附以说明。


3停机后工作


1、印刷完毕后关掉蒸汽阀门,停冷却水和加热排风系统。


2、将压辊抬起,清洗版辊,冲洗墨泵,卸下的版清理干净,包好送到仓库。


3、将剩余的印膜过称,写清规格、重量、包好退库。


4、关闭空压机将气缸水排出、切断电源。


5、清理现场卫生,填写生产记录表。

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