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【行业】带嘴直立袋生产需注意哪些?

作者:admin 发布日期:2021/11/8 二维码分享

在软包装车间生产带嘴直立袋时,必须了解其生产工艺及材料性能,才能做出更好的产品。

一、对制袋设备的要求:

直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求,除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部),在主放卷的侧位还有一个辅放料装置,该装置专为直立袋提供底料。

二、对复合材料的要求

因直立袋对材料的各项力学性能要求较高,所以一般采用多层复合膜。

(1)外层

外层即承印材料,目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切,还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料,可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。

(2)中间层

中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且RFID,要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与黏合剂有良好的亲和力。

(3) 内层

内层即热封层,一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。

三、对制袋设备的要求:

直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求,除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部),在主放卷的侧位还有一个辅放料装置,该装置专为直立袋提供底料。

四、对复合材料的要求

因直立袋对材料的各项力学性能要求较高,所以一般采用多层复合膜。

(1)外层

外层即承印材料,目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切,还有PET、PA等高强度、高阻隔性的材料,可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。

(2)中间层

中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且RFID,要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与黏合剂有良好的亲和力。


(3) 内层


内层即热封层,一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污染能力、抗静电能力和热封性。

五、对制袋工艺的要求

(1)热封温度

在设定热封温度时需要考虑的因素包装材料,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。

(2)热封压力

热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的黏合。但若压力过大,会使熔融的材料挤出,不但影响袋子的平整度,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。

(3)热封时间

热封时间除与热封温度和热封压力有关外,还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料,在实际试机时进行调整。

(4)加热方式

制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。显然,两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。

制袋时易出现的两个问题直立袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个突出问题:一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。

六、焊装嘴的工艺要求

带嘴直立袋的加工分制袋和焊装嘴两大环节,各环节均有较高的工艺要求,若掌握不好,很容易产生破袋、渗漏等质量问题。虽然目前国内已有不少软包装企业能够生产带嘴直立袋,但质量真正过关的为数不多。

要生产高质量的直立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破袋,仅靠横封刀是不够的,要加装热封刀,局部还要加强热封。另外,带嘴直立袋要求有较好的开口性能,否则吸盘不易拉口装嘴;袋子表面的摩擦系数要小,制袋时要消除表面静电,防止袋与袋之间发生吸附,不利于装嘴封口机取袋。

带嘴直立袋可以设计成异型袋,有利于增强包装的吸引力,但在设计时一定要注意,顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm,才能保证自动焊嘴机较高的拉口成功率。

目前国内焊装嘴工艺有两种:

一种是手工装嘴,一次热封工艺。这种工艺靠热传导方式将温度传至嘴部,使嘴部熔化并与袋子的PE封合层焊接在一起。

由于塑料嘴的热容量大,一次热封嘴熔化时会使PE封合层过热,PE层极易被压破;这种工艺因无冷封定型处理,封口部外观较差;一次热封很难保证封合强度;手工装嘴,不符合食品卫生要求,且一致性差。由于手工装嘴一次热封工艺存在上述缺点,国外一般禁止采用这种工艺。

另一种工艺是采用自动装嘴封口工艺,由自动装嘴封口机自动取袋,自动拉口装嘴,4次热、冷封处理,而且,在焊嘴前还要先对塑料嘴进行预热。这些工艺步骤保证了焊接的内在及外观质量,也符合卫生标准。使用全自动装嘴封口机时,应将封合压力控制在4~5kg/cm2,在第3次热封时逐渐加大热封压力。

自动装嘴封口机使用振盘自动将塑料嘴排队送入焊装线,对塑料嘴形状的一致性要求很高,否则会产生卡嘴,使设备停机。塑料嘴形状的差异还会造成封合强度不足,导致渗漏。因此,一定要选用质量较好的塑料嘴,其形位误差应控制在0.1mm以内。热封模具与塑料嘴热封部的吻合程度决定了硬嘴的焊接强度,当选用了某种硬嘴后,要将热封模具拆下,用模具夹住硬嘴的热封部位透光检查,并仔细研磨热封模具,使热封部位完全吻合。

生产斜口安装式带嘴直立袋时,除注意以上工艺要求外,在袋形设计时一定要注意硬嘴与袋子顶边的距离至少要保持在10mm以上,以方便从顶部灌装后对顶边进行热封,以免热封顶边时损坏塑料嘴。另外,减小切口与袋子侧边的角度可以使硬嘴的安装位置下移,有利于加大硬嘴与袋子顶边的距离。

为保证带嘴直立袋的生产质量,软包装生产企业应具备压力检测仪器,按照3‰的抽样率检测包装袋的破袋压力,如果严格遵守制袋、焊嘴工艺,200ml的带嘴直立袋可以承受70kg以上的压力。

七、基本参数

1.材料种类:

PET/AL/PA/PE PET/PA/PE PET/AL/PE PET/VMPET/PA/PE                     PET/VMPET/PE PET/PET/PE PET可选用Bopp,大包装必须有PA(NY尼龙),特殊内容物需用特殊PE。

2.产品必须达到的参数:

热合强度:≥80 N/mm 剥离强度:≥2.5 N/mm 承压强度:≥70kg 耐酸碱性:PH9.5 ,酸性PH3.5。


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